在人們?nèi)粘Ｉ钪校芰现破返膽?yīng)用越來越廣，人們不僅看重塑料制品的經(jīng)濟實用性，還希望塑料制品外觀簡潔流暢、手感好。因此，我們在模具設(shè)計中就要考慮到這些因素?，F(xiàn)在塑料制品的設(shè)計中有大量的曲面造型，運用傳統(tǒng)的機械加手工的制模方法已經(jīng)很難保證模具的質(zhì)量，而數(shù)控技術(shù)、數(shù)控機床和CAD/CAE/CAM軟件的不斷發(fā)展，使得高速加工技術(shù)在模具制造中應(yīng)用得越來越廣泛。

    在現(xiàn)代模具制造中，一般采用購買標準模架的方式以縮短模具的制造周期。為了延長模具的使用壽命、降低制造成本，可以選擇材料為45#鋼的標準模架，在模架中放置材料為模具鋼的型芯鑲塊。本文以吹風機外殼模具的型芯鑲塊加工為例，介紹CAM技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用。

一、創(chuàng)建三維模型

    創(chuàng)建吹風機外殼三維模型，如圖1所示。模具型芯鑲塊零件如圖2所示。毛坯是將鑲塊圖的底面通過拉拔的方式產(chǎn)生的，高度應(yīng)超過鑲塊最高面2mm作為加工余量，以保證最高面的加工質(zhì)量。

    圖1 吹風機外殼零件圖

    圖2 模具型芯鑲塊零件圖

二、制造加工工藝流程的制定

    在Delcam中，單擊模塊應(yīng)用命令，進入PowerMILL對話框制定工藝流程：

    (1)根據(jù)零件的三維模型選擇合適的加工模式；

    (2)確定加工坐標系，選擇刀具的切削方式和工藝參數(shù)；

    (3)選擇加工步驟，產(chǎn)生CLSF刀具源文件；

    (4)依據(jù)機床類型選擇后處理文件，生成NC加工程序；

    (5)傳輸NC加工程序至機床；

    (6)選擇夾具，安裝工件，確定機床加工坐標系進行加工。

    DELCAM軟件提供的加工模式主要有：

    (1)2.5D區(qū)域清除模式，包括偏置區(qū)域清除特征設(shè)置、輪廓區(qū)域清除設(shè)置和平行區(qū)域清除特征設(shè)置三種模式；

    (2)偏置區(qū)域清除模型、輪廓區(qū)域清除模型和平行區(qū)域清除模型三種模式；

    (3)常用精加工模式，包括三維偏置精加工、等高精加工、偏置區(qū)域清除模型、最佳等高精加工、輪廓區(qū)域清除模型、平行區(qū)域清除模型和平行精加工七種模式；

    (4)精加工加工模式包括PLANER_MILL(平面加工模式)、CAVITY_MILL(穴型加工模式)和FIX_CONTOUR(三軸連續(xù)曲面加工模式)三種。

三、加工工序的設(shè)置

    1.模具毛坯的加工

    模具型芯鑲塊毛坯材料是40Cr，加工量比較大，采用分層進給銑削方式可以減小機床負荷，延長刀具使用壽命。

    采用三維區(qū)域清除中的平行區(qū)域清除模型加工模式，選取圖3所示的實體模型，BLANK GEOMETRY(毛坯外形)選取由鑲塊底面面拉拔所形成的實體，選擇FLLOW PART(依零件外形加工)切削模式，加工出零件的大致外形。刀具選擇硬質(zhì)合金涂層銑刀φ10(r0.5)，轉(zhuǎn)速5900r/min，進給速度700mm/min，每層切深1mm，刀具進給百分比為90%。

    圖3 毛坯加工刀路圖

    為了減小刀具磨損，刀具下刀方式采用直線進刀，在毛坯上應(yīng)留有預(yù)鉆孔。預(yù)鉆孔的位置以不影響加工質(zhì)量為前提，可以自行設(shè)置。

    2.型芯表面加工

    因為在PowerMILL加工模式中，分層加工立銑刀會留有階梯狀刀痕，所以我們一般在初步加工過曲面后再采用精加工的加工方式精修曲面和所有邊角，以提高工件的表面質(zhì)量。

    在使用最佳等高精加工模式中選擇型芯的表面為加工區(qū)域，刀具選擇硬質(zhì)合金涂層銑刀φ6(球刀)，轉(zhuǎn)速8000r/min，進給速度700mm/min，刀具進給百分比為85%。

    3.進風口加工

    如圖4所示，由于進風口為狹長型小平面，尺寸較小，所以在前兩道工序中無法完成。采用平行加工模式，選擇ZIG_ZAG(平行精加工走刀)切削模式。因為當采用這種切削方式時，Delcam軟件所創(chuàng)建的刀具路徑將以相互平行且連續(xù)不提刀的方式產(chǎn)生，此時它是最經(jīng)濟、最節(jié)省時間的方式。

    圖4 型芯表面加工刀路圖

    影響模具制品外觀質(zhì)量的一個重要因素是模具的圓倒角和拐角，注意不能使用相同直徑的刀具直接加工。如果使用這種方法，則刀具直接切進尖銳拐角，使刀具負荷急劇增加而發(fā)生震跳，影響加工表面外觀質(zhì)量和精度。應(yīng)選用直徑小于圓倒角幾何尺寸70%的刀具，采用自動清角加工或者使用多筆清角加工，使拐角處的刀具路徑更加平順，從而降低刀具負荷。

    在PLANER_MILL加工模式中選擇進風口的表面為加工區(qū)域，刀具選擇φ1.2硬質(zhì)合金銑刀，轉(zhuǎn)速20000r/min，進給速度600mm/min，每層切深0.2mm，刀具進給百分比為70%,如圖5所示。

    圖5 進風口加工刀路圖

   4.按鍵孔加工

    電吹風按鍵孔為方形，在第二步加工過程中有φ6球銑刀切削不到的死角，而此型芯的按鍵表面與型腔的表面為曲面相接，為避免飛邊的產(chǎn)生，此處的表面精度要求很高，所以需要進一步精修按鍵表面。

    采用FIX_CONTOUR加工模式，選取按鍵區(qū)域的三維曲面為加工區(qū)域，選擇FOLLOW PART切削模式，刀具選擇φ1.5(r0.75)硬質(zhì)合金銑刀，轉(zhuǎn)速14854r/min，進給速度297mm/min，刀具進給百分比為10%，如圖6所示。

    圖6 按鍵孔加工刀路圖

四、輸出應(yīng)用源程序

    應(yīng)用PowerMILL加工模塊，產(chǎn)生NC程序，主要包括以下步驟：

    (1)根據(jù)輸入的模型、定義的毛坯和刀具，選擇合理的加工策略生成刀具路徑；

    (2)右鍵單擊生成的每個刀具路徑，在彈出的菜單中選擇“產(chǎn)生獨立的NC程序”；或者右鍵單擊PowerMILL瀏覽器中的“NC程序”，在彈出的菜單中選擇“產(chǎn)生NC程序”，然后右鍵單擊生成的每個刀具路徑，在彈出的菜單中選擇“增加到NC程序選項”；

    (3)右鍵單擊生成的每個NC程序，在彈出的菜單中選擇“寫入”；或者右鍵單擊PowerMILL瀏覽器中的“NC程序”，在彈出的菜單中選擇“全部寫入”選項。

    下面是根據(jù)以上步驟，輸出的該模型的NC程序。

五、結(jié)束語

    實踐證明，Delcam提供的CAM高端技術(shù)可以根據(jù)零件的具體形狀選擇不同的加工模式以創(chuàng)建相應(yīng)的刀具路徑，對進行復雜三維型面的數(shù)控加工，有著極高的加工效率和加工質(zhì)量，并能給企業(yè)帶來非常明顯的經(jīng)濟效益。