當今，隨著人們對日常物質生活產品需求的提高，大量新產品的涌現(xiàn)和更新?lián)Q代，加速改變著制造領域的生產方式，正對多品種小批量生產潮流，如何提高企業(yè)生產效率，已成為企業(yè)生產管理需解決的一個新問題。近年數(shù)控技術取得突飛猛進的發(fā)展，歐洲和日本等發(fā)達國家普遍應用的復合加工技術，較好地適應了制造領域的這種潮流。復合機床是在一臺機床上能完成幾種不同的加工工藝設備，它使得過去需要在幾臺機床上完成一個工件的加工，現(xiàn)在只需要一臺機床就可以完成全部工序加工。我國復合機床應用才剛開始起步，而且發(fā)展很慢，加之復合加工數(shù)控程序編制難度非常大的原因，人們對這類機床還像對待以前機床一樣使用，不能充分發(fā)揮機床全部效能，造成了極大的浪費。

　　復合機床要配合專業(yè)數(shù)控編程軟件，才能充分發(fā)揮其高效功能。英國DELCAM公司具有30多年的CAD/CAM開發(fā)經驗，尤其在復合加工方面是CAM行業(yè)的引領者，開發(fā)的PartMaker支持多主軸、多刀塔復合機床，它具有的多刀塔同步加工技術，為進一步提高制造加工效率，提供了新的途徑。

　　下面以一個典型零件講解PartMaker多刀塔同步加工設置方法。

1 導入CAD模型

　　這個零件需要車削端面、外圓、外圓槽、螺紋，銑削6個平面，鉆端面6個孔。在車銑復合加工機床上，通過主軸轉移至副軸，可實現(xiàn)一次性裝夾的全部工序加工。

2 主、副軸選擇

　　首先，建立工件加工工序。點擊主菜單“查看子菜單”設置，在彈出“設置窗口”中，點選“主軸和加工功能冶列表”功能，在“面視窗列表文本框中，建立主軸為控制軸的”加工內容。同理，選擇“副軸和加工功能”列表中的功能，在“面視窗列表”文本框中，建立副軸為控制軸的“加工內容.　　

另外，由于PartMaker實行了材料庫和刀具庫的管理，為任何加工策略自動選擇刀具，計算進給、轉速和切削深度，這可從通過“打開材料文件”和“工件管理中選擇材料,在“材料文件”窗口按操作類型自動計算各工序切削工藝參數(shù)。

3 選擇刀塔

　　復合機床可設定多個刀塔同時進行切削加工而不互相干涉。例如在車削環(huán)境能使用兩臺刀架，在同一循環(huán)加工中同時使用兩把刀具，引導刀架被指定主刀架的雙工位粗車外圓。雙工位切削可減小工件的振動，提高材料去除率，縮短加工時間。在PartMaker刀具管理中，可依據(jù)工序內容選擇刀塔和刀具.

4 材料控制處理

　　完成切斷”工序后，在主菜單中選擇加工優(yōu)化下的插入材料控制處理，在彈出窗口使用副軸牽引設定副軸夾持距離，完成副軸為控制軸的各工序加工。

5 同步加工設置

　　該工件若采用傳統(tǒng)加工方法，必須在普通車床、鉆床、攻絲等多臺機床聯(lián)合完成，整個加工過程中經過多次裝卸，而且定位基準不統(tǒng)一，若用數(shù)控車床也無法完成所有工序。采用車銑復合加工，可摒棄傳統(tǒng)工藝方式加工安排，將工序進行同步加工組合管理。PartMaker同步加工有效地重組了工序，使切削加工時間進一步大為縮短，提高了機床利用率。

　　在主菜單加工優(yōu)化下選擇子菜單產生的加工表單。按表1同步組#1加工內容或工號進行同步加工設置，點擊“加工表單中方式欄下M2S1。

6 同步加工表單

　　設置主軸方式：使用兩把刀具加工(M2)。設置副軸方式：使用一把刀具加工(S1)。

　　同理，設置同步組#2方式下M1S1。設置主軸方式：使用一把刀具(M1)。設置副軸方式：使用一把刀具(S1)。

　　完成設置點取加工表“Sync Group引”，產生同步加工表單如圖5所示。

　　從加工表單知，在復合機床上加工該工件，若按常規(guī)工序步驟一步步依次完成該工件加工需要10.96min，在經過同步加工重組優(yōu)化后，加工時間縮為6.44min；顯而易見，該零件加工時效提高了41.24%，更不要說與普通機床加工比較了。 

7 仿真加工

　　PartMaker提供虛擬機床加工仿真。選擇主菜單“仿真”下“仿真選項”子菜單，在彈出對話框窗口中選勾“循環(huán)仿真”并按“確定”開始仿真加工。左側主軸夾持為雙工位同步加工，此時，右側副軸夾持同步進行銑削平面的切削加工，3個刀塔進行著同步組#1切削加工作業(yè)。

　　該工件PartMaker車銑復合加工的最終產品。

8 生成NC代碼

　　再選擇主菜單“加工優(yōu)化”下“產生NC程序”子菜單，才能生成輸出該工件的全部加工程序，其中部分NC代碼如下：

　　O1234(LATHE_MILL)

　　(CREATED BY FANUC 18T TWIN

　　SPINDLE DEMO POST PROCESSOR)

　　N1(車削-主軸右端面)

　　G97S34M13

　　G30U0W0T0

　　T0101(ODTURN_80DEG-T2/H1)

　　G99G0X76.3Z1.05

　　G50S5000

　　G96S499

　　N23G0Z0

　　N24X77.0376

　　G73P26Q27

　　N26G1X77.0F0.039

　　N27X0

　　N2(車削-主軸粗車外圓)

　　G99G0X76.5Z0.03

　　G96S528

　　G71U0.2R0.05

　　G71P35Q41U0.01W0.01F0.016

　　N35G1X15.3555

　　N36Z1.8472

　　N37Z-3.175X25.4

　　N38Z-79.0067

　　N39Z-81.0006X21.4122

　　N40Z-85.344

　　N41Z-87.3252X25.4

　　N42X63.5

　　N43Z-88.6013X73.025

　　N44X92.013

　　G30U0W0T0

　　M1

　　N3(車削-主軸雙工位粗車外圓)

　　G97S26M13

　　G30UOWOTO

　　T1414(ODTURN_80DEG-T3/H1)

　　G99G0X76.3Z0.03

　　G96S528

　　G71U0.2R0.05

　　G71P59Q69U0.01W0.01F0.016

　　N59G1X15.3555

　　N60Z1.8472

　　N61Z-3.175X25.4

　　N62Z-79.0067

　　N63Z-81.006X21.4122

　　N64Z-85.344

　　N65G2X25.3746Z-87.3252R1.9812

　　N66G1X63.5

　　N67Z-88.6013X73.025

　　N68Z-107.2486

　　N69X92.013

　　G30U0W0T0

　　M1

　　M35(SS STOP)

　　N8(銑削六邊形平面-副軸)

　　G30U0W0

　　T0808(END MILL 5/8-X-T1/H2)

　　G98G97S1790M54

　　G19G0Y-38.4625Z0.3125C30.0

　　X9.7

　　G1Y24.96

　　G0C90.0

　　G1Y38.4625

　　G0C150.0

　　G1Y38.4625

　　G0C210.0

　　G1Y38.4625

　　G0C270.0

　　G1Y38.4625

　　G0C330.0

　　G1Y38.4625

　　G30U0W0

　　M24

　　M55(LIVE TOOL STOP)

　　M1

9 結語

　　PartMaker車銑復合加工經過同步加工優(yōu)化管理后，該工件加工工時縮短41%，充分發(fā)揮復合機床的多刀塔同步加工功能，大大提高了設備的利用率的同時，不僅極大地提高了企業(yè)的生產效率，而且有效降低了企業(yè)的生產成本。