借助開放的工業(yè)4.0標準OPC UA，以WDC為首的糖果設備制造商們在博世力士樂的幫助下實現(xiàn)糖果生產(chǎn)和包裝中的M2M實時通信

2017年7月4日，上?！裁词荕2M通信？簡單來說，M2M是指將數(shù)據(jù)從一臺終端傳送到另一臺終端，也就是機器與機器之間的對話。在工業(yè)4.0的時代，設備制造商非常關(guān)心如何能夠生產(chǎn)出“會說話”的機器，即讓機器具有信息感知、信息加工及無線加工的能力。對于客戶來說，一條生產(chǎn)線上經(jīng)常會使用不同廠商生產(chǎn)的設備，由于不同廠商的設備采用不同的模塊與編程，要實現(xiàn)機器之間的“對話”顯得尤為困難。

夢想照進現(xiàn)實：通過M2M標準化借口，未來可以更快地對機器和系統(tǒng)進行調(diào)試，節(jié)省很多協(xié)調(diào)時間

其實不僅僅是在糖果業(yè)，實現(xiàn)“機器之間的對話”在眾多行業(yè)里也都是一個非常熱門的話題。然而由于到目前為止都沒有一個標準的M2M通信系統(tǒng)，不同的機器制造商之間所采取的通訊方式往往是需要先將通訊數(shù)據(jù)編輯成XML的文件形式再傳給其他的機器制造商，或者先將通訊數(shù)據(jù)上傳到云端，其他機器制造商如需獲取數(shù)據(jù)，還需要從云端下載數(shù)據(jù)。這樣獲取數(shù)據(jù)的方式有些曲折，并且十分受限！

如果生產(chǎn)線的各個設備模塊能夠不受不同的制造廠商限制、以標準化的方式彼此輕松“交談”，客戶將能夠更快地對故障作出反應，并可持續(xù)提升總體系統(tǒng)效力。機器制造商也會節(jié)省每臺機器的安裝支出，并且提高整條生產(chǎn)線供應商的地位。帶著這樣的美好愿景。博世力士樂和糖果生產(chǎn)設備制造商WDC、Loesch、Sollich和Theegarten-Pactec聚集到一起，共同探討如何建立糖果行業(yè)中的標準M2M通訊接口。

四個機器制造商，一個M2M接口

在2017年的德國包裝機械展會上，上述四家機器制造商展示了一條由不同廠商的機器組成的生產(chǎn)巧克力的虛擬生產(chǎn)線。在這條產(chǎn)線上，采用統(tǒng)一的M2M通信標準，通過標準化狀態(tài)診斷可視化的待機狀態(tài)，實現(xiàn)車間范圍內(nèi)的一致通訊。整條產(chǎn)線上的信息透明，從加工和成型系統(tǒng)，到一、二次包裝，每臺機器的狀態(tài)數(shù)據(jù)都被實時收集起來。當然，這套系統(tǒng)并非要取代MES系統(tǒng)；它只是在車間層面提供更多的通信手段，而不用復制或取代現(xiàn)有的控制系統(tǒng)機制，這是前所未有的。

無需創(chuàng)建新的接口

對于以這種方式水平連接的系統(tǒng)，設備制造商也無需向上創(chuàng)建多種接口。上層系統(tǒng)例如MES系統(tǒng)，只需與生產(chǎn)線上的其中一個設備建立通信系統(tǒng)，就足以啟動一個全新的命令。舉例來說，如果物料處理由于緊急需求，要切換到“全脂牛奶堅果”，尋址模塊就會自動通知操作人員必須在一個小時內(nèi)重新配置包裝。在不久的將來，我們甚至可以想象在一條完全交互的生產(chǎn)線上，產(chǎn)品本身可以自行控制設備模塊。

“近20年來，業(yè)內(nèi)每個人都在為沒有一個能夠跨越所有控制層面的標準化技術(shù)而哭泣。以太網(wǎng)的推出，也并沒有改變現(xiàn)狀。現(xiàn)在，隨著結(jié)合通信協(xié)議OPC UA的出現(xiàn)，也帶來了全新、極佳的標準化機會。多虧了博世力士樂的積極支持，我們才能首當其沖為此努力。如果沒有他們的技術(shù)咨詢、接口經(jīng)驗和對協(xié)調(diào)的興趣，我們作為供應商根本無法獨立實現(xiàn)這一點。博世力士樂具有行業(yè)知識和OPC UA知識，幫助我們一起設計和實施解決方案?！眮碜訵DC的工程師表示道。