數(shù)字化技術(shù)促使商業(yè)模式發(fā)生轉(zhuǎn)變。管理咨詢公司麥肯錫的研究顯示，2025年前，數(shù)字化每年將創(chuàng)造4萬億至11萬億美元的價值。

在未來數(shù)字化工廠中，流程構(gòu)建實時進行，生產(chǎn)極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈全程實現(xiàn)了自動化。生產(chǎn)可進行遠程監(jiān)控，而客戶訂單和生產(chǎn)可自動化處理，且產(chǎn)品的整個制造及配送過程可全程追溯。

ABB海德堡工廠將先進的機器人技術(shù)與物聯(lián)網(wǎng)相結(jié)合，展示了強大的實力。

點擊視頻查看

↓↓

在一座智能、互聯(lián)的工廠中…

①生產(chǎn)線配有傳感器，采集生產(chǎn)流程各階段中產(chǎn)品和設備的相關數(shù)據(jù)。工廠軟件通管所有傳感器和客戶數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控設備狀態(tài)，做出決策，并控制機器，使其成為不斷優(yōu)化、自我修復環(huán)境的一部分。

② 機器人憑借靈巧的雙手完成各項復雜任務。生產(chǎn)加工站自主工作或協(xié)同工作，并根據(jù)制造流程前段工序的情況進行調(diào)整。人工智能的發(fā)展意味著機器人可以從錯誤和共享信息中學習，并提高表現(xiàn)。

③ 二維碼賦予產(chǎn)品唯一的身份標識，全程跟蹤產(chǎn)品從工廠到安裝地點的情況。所有產(chǎn)品出廠前，都須經(jīng)過100%自動檢測，嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量。

④ 工廠內(nèi)部和整個制造網(wǎng)絡中所有前期測試數(shù)據(jù)，是實現(xiàn)這一流程優(yōu)化的基礎。它還具備自主學習能力，可提高未來測試的精度。