德國安貝格生產(chǎn)基地被譽為西門子集團王冠上的寶石：多年來，工廠內(nèi)超過1000名的員工生產(chǎn)了為數(shù)眾多的SIMATIC S7控制器家族的模塊。

生產(chǎn)工程師最主要的目標是：產(chǎn)品的質量。畢竟，SIMATIC系列部件在全世界范圍內(nèi)被用于工廠內(nèi)的生產(chǎn)流程控制，設備故障將導致停產(chǎn)及相當可觀的損失。同時，安貝格基地必須以最大的效率運行以在世界范圍內(nèi)保持競爭力。這在目前SIMATIC為滿足不同應用而衍生出大量不同的系列產(chǎn)品的情況下變得更為困難。需要完成的任務是：在生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量及品種經(jīng)常變化的情況下，也能以一種合理的生產(chǎn)流程安排以達到經(jīng)濟生產(chǎn)的目的。解決方案在于生產(chǎn)流程能完全適應產(chǎn)品的變化。“我們沒有把產(chǎn)品認為是大批量產(chǎn)出品，而是把每個產(chǎn)品當作獨立的個體”。

柔性化生產(chǎn)線中，每一臺機器及每個工位都能處理大量不同的產(chǎn)品。前道工序中的電路板組裝設備能柔性化的針對不同類型產(chǎn)品設定不同步驟。在包裝工位，每個單獨的產(chǎn)品所包含的附件，比如電纜，說明書，光盤等被顯示于監(jiān)視器中并且當它們被移出存儲箱中也會被檢測。