打印速度是影響金屬打印成本的重要因素之一，也是限制其工業(yè)應(yīng)用的重要原因，本文主要討論基于粉床（SLM）的金屬打印速度的幾個(gè)因素。

影響金屬打印速度的幾個(gè)因素：刮刀鋪送粉速度、掃描速度、填充間距以及分層厚度。金屬打印質(zhì)量的好壞需要激光功率、掃描速度、填充間距以及分層厚度四個(gè)參數(shù)相互配合，為獲得良好的性能，一個(gè)參數(shù)的改變勢(shì)必引起另一參數(shù)也發(fā)生改變，因此對(duì)于速度造成的是綜合影響。

1.刮刀鋪送粉的影響

送粉速度是影響整個(gè)打印速度的重要因素，為了保持設(shè)備的機(jī)械穩(wěn)定性，送粉速度不宜過(guò)快，而且過(guò)快的速度也會(huì)影響鋪粉的效果。為了減小鋪送粉帶來(lái)的影響，有的金屬機(jī)采用了雙向送粉的方式，在打印過(guò)程中可減少一個(gè)行程，將會(huì)給打印速度帶來(lái)明顯影響。采用該方式的打印機(jī)，往往使用上送粉方式，刮刀處設(shè)置一漏斗，每次釋放略多于兩次的粉末。

2.分層厚度

分層厚度對(duì)于打印效率的影響表現(xiàn)在，分層厚度越小，切片越多，刮刀行程越多，從而導(dǎo)致打印速度降低。在忽略其他參數(shù)影響的情況下，對(duì)比不同分層厚度對(duì)于打印效率的影響。

SLM分層厚度一般為0.02mm與0.03mm，鮮有超過(guò)這兩個(gè)厚度的。以下面模型為例進(jìn)行不同層厚打印的時(shí)間預(yù)估，該模型高度為22mm。并以0.02mm為基準(zhǔn)計(jì)算提升效率。

如上表所示，層厚的改變對(duì)打印速度的提升效果明顯，實(shí)際上，零件越高，這種影響越顯著。但分層厚度不能無(wú)限度的增加，為了使每一層完全燒結(jié)，較大的粉末厚度勢(shì)必犧牲掃描速度，這對(duì)于提高成型效率并沒(méi)幫助，甚至?xí)斐纱蛴≠|(zhì)量的降低并使打印的失敗率提高。

3.掃描速度

在激光功率確定的情況下，須配合一定的掃描速度才能打印出性能優(yōu)異的零件，同時(shí)，可能存在不同的參數(shù)仍能打印出滿足需求的性能，從而出現(xiàn)打印速度不同的問(wèn)題。在0.02mm分層厚度條件下，忽略搭接率的影響，對(duì)上述零件以不同掃描速度進(jìn)行打印效率預(yù)估：

目前工業(yè)用SLM設(shè)備激光器功率通常在200-500w，每層預(yù)設(shè)粉末厚度10-30μm，因此對(duì)于掃描速度的提升具有空間，可以通過(guò)工藝的調(diào)整提高打印效率。

4.填充間距

填充間距通過(guò)影響激光行程影響打印效率，激光功率與掃描速度的配合要求填充間距同時(shí)發(fā)生改變，因此填充間距對(duì)打印效率的影響可通過(guò)掃描速度體現(xiàn)。

通過(guò)分析得出，在硬件條件固定的情況下，分層厚度是影響打印效率的重要因素，但打印層厚會(huì)直接影響零件性能，因此必須根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合的不同做出合適的選擇。