那些認(rèn)為鑄造廠總是又臟又暗的人們一定還未見識過Geseke的Druckguss Westfalen。在過去的幾年中，這家定制鑄造廠的生產(chǎn)范圍已經(jīng)有了很大的擴展，現(xiàn)在甚至可以生產(chǎn)汽車行業(yè)的精密部件。擴建的那座燈光明亮的現(xiàn)代化鑄造廠大廳不僅獲得了ISO/TS16949:2009標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,還帶來了新產(chǎn)品新氛圍。這家家族企業(yè)對徠斯機器人系統(tǒng)自動化的實力已青睞了很多年。正是這份長期的信賴一步步地帶來了他們鑄造工廠的現(xiàn)代化。

　　“目前，我們在產(chǎn)鑄件的40％被確定為是汽車行業(yè)的”總經(jīng)理RolfCramer和FranzBaier解釋說。“并且所要求的質(zhì)量和潔凈標(biāo)準(zhǔn)，是過去我們很難達到的。自1964年以來，家具行業(yè)一直是我們的戰(zhàn)略重點。如今，我們不僅可以制造壓鑄外殼，甚至還可以生產(chǎn)汽車安全輔助系統(tǒng)，例如，為避免PCB短路，車間殘留數(shù)必須少于400微米。與此同時，也需要更高件數(shù)?；谶@些原因，我們重新布置了工廠。”

　　在ISO/TS16949認(rèn)證的審核過程中，一切都必須以過程為導(dǎo)向。系統(tǒng)必須以最快最可靠方式運行，所以就將鑄造大廳再擴展20%。此外，大廳正面用玻璃裝修來改善采光。簡而言之，大廳部分是工廠改進的第一步。我們共投資了350萬歐元用于廠房建設(shè)，550萬歐元用于投資機械設(shè)備和自動化系統(tǒng)。

　　流程導(dǎo)向和鑄造件數(shù)量化（約700種不同的壓鑄模）給了我們足夠的理由去重新考慮自動化。而從總經(jīng)理和鑄造廠經(jīng)理SteffenDruselmann的觀點來看，先進的生產(chǎn)自動化是必須的。

　　項目：自動化升級及其后果

　　對于鑄造而言，能源是一個決定性的話題，事實上，鋁必須在700°C或以上的溫度下進行加工。因此，我們首先購買了一個新的中央熔煉爐，從而節(jié)省了大量的能源。然后再優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍，增加件數(shù)。

　　“我們的目標(biāo)始終是用兩個鑄造機彼此相對形成一個自動化單元”SteffenDruselmann這么介紹。在這個環(huán)節(jié)，徠斯機器人為我們提供了自動化系統(tǒng)，因為數(shù)十年來，DruckgussWestfalen始終對來自法蘭克福地區(qū)企業(yè)的專業(yè)性和可靠性充滿信任。“與原先自動化前相比，有部分新增加工單元的產(chǎn)能增加了20%以上，與人工操作相比，性能就更高了。

　　基于徠斯機器人創(chuàng)新的單元可視化方案，我們的自動化才有了可能。在鑄造過程中，徠斯的機器人是系統(tǒng)的主體，通過智能控制，它可以分析其他外圍設(shè)備的當(dāng)前狀態(tài)。PLC對所有生產(chǎn)狀況相關(guān)信號進行分析。根據(jù)系統(tǒng)的圖形設(shè)計，將傳感器和設(shè)備安裝于相應(yīng)位置。圖示化的觸屏界面易于操作，將出現(xiàn)故障的位置清淅呈現(xiàn)。所有單元設(shè)備都是一目了然，從澆鑄機/外圍設(shè)備，到機器人，鑄件控制和驟冷槽，再到切邊機以及急停按鈕和安全設(shè)備。軟件解決方案能夠讓操作人員迅速解決問題，而不需要作費時的停工排查。RolfCramer補充到：“這樣可以大大減少故障停機時間，不需要像以前那樣，工人要檢查整個單元來排除故障。正是這樣的改進，使得一個鑄工可以從中心點同時監(jiān)測兩個工作單元-同時也顯得面對面的設(shè)計非常合理。”

　　在標(biāo)準(zhǔn)化的鑄件單元中，設(shè)備數(shù)量基本上是相同的。因此在根據(jù)客戶現(xiàn)場情況第一次設(shè)置完成后，可視化軟件可以很容易的被轉(zhuǎn)換到其它鑄件單元，而不需要再進行編程。這可以節(jié)省成本，因為徠斯的軟件授權(quán)僅需一次。另外，我們也考慮將徠斯提供的單元和信息系統(tǒng)集成，這樣的話，系統(tǒng)將變成一個完整層級的主機系統(tǒng)。生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)和商業(yè)信息可以很容易地被聯(lián)系起來。

　　關(guān)于節(jié)能方面，事實上，自動化系統(tǒng)節(jié)省了我們每年達幾百萬千瓦時的電能：新的鑄造單元不僅速度快，且中斷現(xiàn)象更少更短。這樣就節(jié)省了額外的能量，因為大多數(shù)設(shè)備空轉(zhuǎn)時也要消耗能量。再一個問題，就是淬火槽循環(huán)水的恒溫調(diào)節(jié)。機器人激活鼓風(fēng)機產(chǎn)生水花，這樣可縮短冷卻過程。除此之外，所有的液壓和真空泵（用于切邊過程中鑄件的固定）在定義的停工期間都要關(guān)閉。對新的、功能強大的加熱/冷卻裝置也要積極進行控制。即使是鑄造模分模劑，也要使用單獨的電路，因為過去對固定和移動的模具各自的噴霧量，是不能單獨控制的-噴霧介質(zhì)也是一個成本因素。

　　靈活的生產(chǎn)——更好的收益

　　新鑄造單元的設(shè)計如此靈活，幾乎所有產(chǎn)品都可以在任何系統(tǒng)進行生產(chǎn)?？焖俚膴A具系統(tǒng)可以實現(xiàn)快速切換。徠斯機器人在機器人控制中，所有產(chǎn)品都要抽樣儲存。換模后，控制系統(tǒng)就會調(diào)用相應(yīng)的產(chǎn)品，然后生產(chǎn)就可以進行重啟。這是非常重要的，因為客戶依賴于快速可靠的交付。DruckgussWestfalen過去的批量僅為500件，現(xiàn)在可以生產(chǎn)5000到40000件。

　　為取得最佳結(jié)果，DruckgussWestfalen會提前咨詢客戶?？蛻籼峁?D模型和優(yōu)化設(shè)計的建議。SteffenDruselmann：如果我們的模具和填充模擬在早期就做了聲明，那么模具就可以投入到實際操作中，這樣可以為客戶節(jié)省時間和成本。

　　我們總經(jīng)理表示，新鑄造單元（以及明年計劃的單元）降低了維護維修費用，從而降低了整體的運營成本。在與徠斯機器人密切合作的幾年中，鑄造方面的大多數(shù)員工都得到了定期培訓(xùn)和再教育，這使得DruckgussWestfalen工廠的操作可獨立運行。

　　Geseke將可視化列為了一項重要技術(shù)進步，它不僅可以實現(xiàn)多機器操作，還具備故障日志功能。故障日志分析可以進一步優(yōu)化生產(chǎn)過程，避免故障。

　　結(jié)果

　　新鑄造單元提升了高質(zhì)量與持續(xù)清潔的概念，DruckgussWestfalen現(xiàn)在可以依據(jù)汽車和電氣行業(yè)特殊規(guī)則進行生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。得益于此，我們才開啟了除家具及機器零件外的其它市場。

　　然而，DruckgussWestfalen將安裝和設(shè)置工作留給了徠斯機器人的專家。“在咨詢會議后，我司從徠斯機器人訂購了全套系統(tǒng)，包括必要的CE檢測及使用保證”，采購負(fù)責(zé)人JohannesKrause說道。“這種全套系統(tǒng)承包的形式降低了我們在系統(tǒng)操作方面風(fēng)險，數(shù)十年的業(yè)務(wù)往來使我們關(guān)系十分親密，我司也將繼續(xù)向徠斯機器人下更多自動化訂單。

　　徠斯科技-懂得如何在鑄造方面增加效率

　　結(jié)論：

　　空轉(zhuǎn)導(dǎo)致一標(biāo)準(zhǔn)鑄造單元大約三分之一的成本。

　　因為系統(tǒng)更加智能化，機器人完全控制外圍設(shè)備，并關(guān)閉不需要的驅(qū)動器。

　　恒溫冷卻水調(diào)節(jié)，關(guān)閉周期循環(huán)。

　　恒溫控制風(fēng)扇速度，關(guān)閉無鑄件的存儲區(qū)。

　　降低爐子溫度到安全處理范圍。

　　坩堝爐蓋子。

　　對昂貴的壓縮空氣的優(yōu)化使用。

　　切邊機加載傳感性，“感覺“必要的加載壓力。

　　適應(yīng)切邊速度，降低能量消耗。

　　在液壓電路減小任務(wù)特定壓力，減少熱損失。

　　新標(biāo)準(zhǔn)鑄造單元細(xì)節(jié)

　　自動化砂芯：6軸徠斯取件機器人，集成系統(tǒng)控制，3爪旋轉(zhuǎn)抓手。

　　鑄造控制，機器人示教器傳感器管理。

　　淬火槽冷卻處理。

　　徠斯高速切邊機SEPDialogIII

　　系統(tǒng)可視化：徠斯鑄造可視化系統(tǒng)

　　編程：徠斯精裝套件