機床主軸是機床的主要部件之一，由于機床主軸用于安裝刀具或者工件，因此它是刀具或者工件的相對位置基準和運動基準。機床主軸的回轉精度是機床的主要精度指標之一，直接影響到被加工零件的加工精度及表面粗糙度。下面我們就來具體介紹一下機床主軸回轉誤差對于加工精度的影響。

1、主軸純徑向跳動產(chǎn)生的原因 

引起主軸純徑向跳動的原因是主軸軸頸和軸承之間的精度誤差。機床上使用的軸承分為滑動軸承和滾動軸承兩類，軸承的類型不同，對純徑向跳動的影響也是不同的。 

（1）采用滑動軸承對主軸純徑向跳動的影響 

采用滑動軸承作支承時，主軸以其軸頸在軸承孔內(nèi)旋轉。對于車床類機床，在加工過程中，主軸的受力方向是一定的，主軸軸頸被切削力壓向軸承孔表面的固定地方。這時主軸軸頸的不同部位和軸承孔內(nèi)的某一固定部位相接觸，所以軸頸的圓度誤差會使主軸回轉產(chǎn)生純徑向跳動，而軸承孔的形狀誤差對主軸回轉精度的影響很小。

（2） 采用滾動軸承對主軸純徑向跳動的影響 

主軸采用滾動軸承作支承時，引起主軸純徑向跳動的因素除了軸承本身的精度外，還與軸承相配合件的精度有關。 

2、主軸純徑向跳動對零件加工的影響 

 （1）對鏜削加工的影響 

在鏜床上鏜孔時，鏜刀隨鏜床主軸一起作旋轉運動。當主軸作純徑向跳動時，將使軸心線沿某一固定方向作簡諧運動。鏜出的孔形是由慣性坐標系中鏜刀刀尖的運動軌跡所決定。

（2）對車削加工的影響 

在車床上加工外圓或鏜孔時，工件隨車床主軸一起作旋轉運動。因此工件被加工表面的幾何形狀是由刀具在動坐標系中的相對軌跡決定的。

 通過對主軸純徑向跳動的分析可以看出，主軸回轉誤差對零件加工精度的影響很大。因此在機械加工中，應采取有效措施減少主軸回轉誤差對零件加工精度的影響。采取的措施可以從兩個方面來考慮。一是提高主軸的回轉精度。二是減少主軸回轉誤差對零件加工的影響。