在使用數控車床的過程中，刀具的選刀過程是尤其需要引起重視的。從對被加工零件圖樣的分析開始，到選定刀具，共需經過十個基本步驟。選刀工作過程從“零件圖樣”開始，最后到達“選定刀具”，以完成選刀工作，而整個選刀過程有兩條不同的路徑：

其中，第一條路線為：零件圖樣、機床影響因素、選擇刀桿、刀片夾緊系統(tǒng)、選擇刀片形狀；第二條路線為：工件影響因素、選擇工件材料代碼、確定刀片的斷屑槽型代碼或ISO斷屑范圍代碼、選擇加工條件臉譜。綜合這兩條路線的結果，才能確定所選用的刀具。

下面我們就來具體介紹一下。

1、機床影響因素

為保證加工方案的可行性、經濟性，獲得最佳加工方案，在刀具選擇前必須確定與機床有關的如下因素：

（1）機床類型：數控車床、車削中心；

（2）刀具附件：刀柄的形狀和直徑，左切和右切刀柄；

（3）主軸功率；

（4）工件夾持方式。

2、選擇刀桿

選用刀桿時，首先應選用尺寸盡可能大的刀桿，同時要考慮以下幾個因素：

（1）夾持方式；

（2）切削層截面形狀，即切削深度和進給量；

（3）刀柄的懸伸。

3、刀片夾緊系統(tǒng)

刀片夾緊系統(tǒng)常用杠桿式夾緊系統(tǒng)，杠桿式夾緊系統(tǒng)是最常用的刀片夾緊方式。其特點為：定位精度高，切屑流暢，操作簡便，可與其它系列刀具產品通用。

4、選擇刀片形狀

（1）刀尖角

刀尖角的大小決定了刀片的強度。在工件結構形狀和系統(tǒng)剛性允許的前提下，應選擇盡可能大的刀尖角。通常這個角度在35度到90度之間。

（2）刀片基本類型

刀片可分為正型和負型兩種基本類型。正型刀片：對于內輪廓加工，小型機床加工，工藝系統(tǒng)剛性較差和工件結構形狀較復雜應優(yōu)先選擇正型刀片。負型刀片：對于外圓加工，金屬切除率高和加工條件較差時應優(yōu)先選擇負型刀片。