為了大幅度減少火電廠二氧化硫的排放，煙氣脫硫技術(shù)在多數(shù)火電廠中得到了廣泛的應(yīng)用。本文主要圍繞火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)展開了探討，其中，針對其運行過程中一些較為常見的故障及處理方法進行了較為詳細的分析，以期為有關(guān)研究提供一些參考和幫助，為更充分的發(fā)揮火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行實效性做出一些貢獻。

現(xiàn)如今，我國多數(shù)火電廠中應(yīng)用較為廣泛的技術(shù)包括石膏煙氣脫硫技術(shù)以及濕法石灰石脫硫技術(shù)，通過對這些技術(shù)的有效應(yīng)用，可促使火電廠二氧化硫排放控制質(zhì)量大幅度提升，但由于煙氣脫硫系統(tǒng)運行故障的影響，火電廠脫硫效率大幅度降低，想要有效促進脫硫?qū)嵭蕴嵘響?yīng)針對相關(guān)故障加以有效分析。

1、溢流液位較高的情況下，吸收塔頻繁產(chǎn)生大量溢流問題

1.1 故障原因

在吸收塔比溢流液位低的情況下，產(chǎn)生大量溢流問題在多數(shù)脫硫系統(tǒng)中都曾出現(xiàn)過，導(dǎo)致此類故障的原因具體包括兩個方面：

第一，脫硫煙氣內(nèi)部的有機物及粉塵沉積，導(dǎo)致吸收塔中產(chǎn)生大量的泡沫，這些泡沫通常會在吸收塔漿液的頂部堆積出0.5到2米左右的高度，但由于其并無太大重量，壓力也相對較小，因此，液位計無法將其有效測量，因此，導(dǎo)致未達到溢流液位也會出現(xiàn)大量溢流的情況。

第二，個別吸收塔的液位計屬于壓力式，吸收塔液位通常時是依照所插入至吸收塔底部的壓力計讀數(shù)換算而得出的，簡單來講，壓力計測量設(shè)定吸收塔漿液密度通常為1100kg/m3，但吸收塔密度卻并非一個固定的值，所以，會導(dǎo)致液位不同的問題出現(xiàn)，吸收塔漿液密度比設(shè)定值低的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位低，吸收塔漿液密度照比設(shè)定值高的情況下，DCS中顯示液位實際比真實液位高，因此，基于吸收塔漿液密度低的情況下，經(jīng)由測量得出的吸收塔液位實際低于其真實液位，易導(dǎo)致溢流問題出現(xiàn)。

所以，系統(tǒng)運行時，導(dǎo)致煙氣中有機物等的量加大的原因具體包括：

第一，漿液中CL-含量相對較高。倘若漿液內(nèi)部存在的有機物量過大，則會導(dǎo)致大量泡沫產(chǎn)生。

第二，石灰石粉中存在有機物，CL-含量較高，石灰石中的氧化鎂含量超標，進而對脫硫效率造成影響，同時，氧化鎂和硫酸根離子反應(yīng)會致使?jié){液氣泡。

第三，燃煤并未發(fā)生充分的燃燒。

第四，漿液循環(huán)泵起停次數(shù)過多等。

1.2 處理方法

第一，提升液位計校驗質(zhì)量，并對是否加入浮球式液位計加以充分考量，防止大量泡沫產(chǎn)生，導(dǎo)致液位讀數(shù)和真實液位不符，引發(fā)液位顯示錯誤問題。

第二，提升廢水處理操作實效性。同時，加大鍋爐燃燒調(diào)整的力度，盡可能的消除燃燒不充分的可能性。

第三，確保靜電除塵過程中各電場順利投入，具體開展鍋爐投油操作的過程中，注重對FGD系統(tǒng)實施及時的運行停止操作。

第四，提升石灰石粉驗收及檢驗質(zhì)量，防止其中存在有機物，CL-含量超標。第五，針對溢流管上方的排空口開展定期檢查，消除堵塞問題出現(xiàn)的可能性。第六，有效置換吸收塔漿液，降低氧化風(fēng)量，確保吸收塔液位計運行可靠性。

2、氧化風(fēng)管堵塞

2.1 故障原因

此類故障出現(xiàn)的主要是由于氧化風(fēng)出口溫度超過標準高度的影響，增濕管路堵塞、氧化增濕水流量低以及增濕水噴嘴選型和所規(guī)定要求不符，均有可能導(dǎo)致此類故障產(chǎn)生。

2.2 處理方法

第一，氧化風(fēng)的溫度變化情況進行有效觀察，倘若出現(xiàn)溫度升高的情況，則表示增濕水無流量。

第二，對氧化風(fēng)機出口的風(fēng)壓進行仔細觀察，究其原因，倘若氧化空氣管道存在堵塞問題，勢必會導(dǎo)致氧化風(fēng)機出口的風(fēng)壓大幅度提升，一旦堵塞，應(yīng)及時將沖洗水開啟實施沖洗操作。

第三，具體沖洗漿液泵的過程中，應(yīng)對氧化增濕水的流量變化進行仔細觀察，以明晰其是否出現(xiàn)降低的情況。

第四，切勿隨意停止吸收塔攪拌器的運行，究其原因，其停運后，吸收塔漿液沉積極易導(dǎo)致氧化空氣管道堵塞問題出現(xiàn)。

第五，倘若增濕水的流量較低，提倡采取加粗管路或者開啟增濕水旁路運行的方式，促使工藝水系統(tǒng)的壓力提升。

第六，對氧化風(fēng)機增濕水流量計開展有效的檢查操作，以確保其始終可以發(fā)揮出較高的實效性。

3、濾餅沖洗系統(tǒng)沖洗噴嘴堵塞

3.1 故障原因

檢測濾餅內(nèi)CL-含量，為脫硫性檢測的關(guān)鍵指標之一，想要促使濾餅內(nèi)CL-的含量滿足所規(guī)定要求，可應(yīng)用一般的沖洗法，對濾餅進行沖洗。倘若濾餅內(nèi)CL-含量過高，則需要采取二級沖洗法，使得CL-充分脫離。一般而言，倘若利用工藝水沖洗濾布，出現(xiàn)堵塞問題的幾率微乎其微，但在實際沖洗過程中，多利用工藝水和濾布沖洗循環(huán)水以及真空泵循環(huán)水同時沖洗，且主要是利用工藝水外的其他兩種水進行沖洗，僅利用工藝水實施補充，導(dǎo)致濾餅沖洗水噴嘴堵塞問題出現(xiàn)的可能性大幅度提升。

3.2 處理方法

處理此類故障的過程中，可基于如下幾方面入手：

第一，加設(shè)循環(huán)管道，促使?jié){液出現(xiàn)擾動，且在泵間循環(huán)，有助于降低石膏出現(xiàn)沉淀的可能性；

第二，有條件的情況下，盡可能選擇結(jié)構(gòu)緊密的濾布；

第三，選擇濾餅沖洗水泵的過程中，應(yīng)擇選砂漿泵，而不應(yīng)擇選清水泵；

第四，在停車以后，應(yīng)對濾餅沖洗水箱實施有效的沖洗操作，確保其具有較高的清潔度，通常情況下，在開展系統(tǒng)設(shè)計操作時變應(yīng)對相應(yīng)沖洗方案進行設(shè)計。

第五，對濾餅的刮刀開展合理的調(diào)節(jié)操作，以盡量將濾布中石膏清除干凈，有助于減少沖洗水箱中的石膏。

綜上所述，現(xiàn)如今，各火電廠對煙氣脫硫的應(yīng)用已經(jīng)十分廣泛，怎樣在煙氣脫硫系統(tǒng)具體運行時促使各脫硫設(shè)備的實效性充分發(fā)揮出來，對大幅度提升火電廠二氧化硫控制質(zhì)量具有至關(guān)重要的意義，基于此，理應(yīng)深入探討和分析火電廠煙氣脫硫系統(tǒng)運行過程中的各種問題，并對其加以有效處理，有助于提升脫硫設(shè)備實效性及穩(wěn)定性.