中化新網(wǎng)訊 近日，中國(guó)化纖業(yè)首座5G智能化工廠在福建泉州投產(chǎn)。這個(gè)5G智能車間有16條紡絲裝置、16條自動(dòng)化落筒設(shè)備、10臺(tái)智能轉(zhuǎn)運(yùn)車、3條自動(dòng)化包裝線和一座智能立體庫(kù)，年設(shè)計(jì)產(chǎn)能25萬(wàn)噸。與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，該智能車間生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從硬件到軟件的立體化生產(chǎn)和監(jiān)控，節(jié)約用工80%。

　　在福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司現(xiàn)場(chǎng)，剛剛投入運(yùn)行的滌綸工業(yè)絲車間里，L121、L122兩條生產(chǎn)線正在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，車間里不需要操作工人。紡絲、卷繞完成后，設(shè)備自動(dòng)發(fā)出信息，自動(dòng)化落筒機(jī)接到信息，到達(dá)指定紡位，接出絲錠暫存在絲箱。如小機(jī)器人一般的智能運(yùn)轉(zhuǎn)車根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的路線，在車間內(nèi)自如穿行。當(dāng)暫存絲箱滿載后，運(yùn)轉(zhuǎn)車將成品絲運(yùn)送到自動(dòng)化包裝線上，最后通過(guò)提升機(jī)、智能分配車輸送至成品智能立體庫(kù)，完成整套生產(chǎn)、入庫(kù)流程。在智能化新技術(shù)的幫助下，絲錠完成了生產(chǎn)全過(guò)程。

　　該公司總經(jīng)理助理江秀明表示，該生產(chǎn)線從落筒到AGV運(yùn)絲再到檢測(cè)、自動(dòng)包裝、自動(dòng)進(jìn)庫(kù)等全是數(shù)字化智能化，機(jī)器代替人來(lái)操作的。在這套智能化系統(tǒng)中，每一個(gè)絲錠都有一個(gè)獨(dú)立的身份標(biāo)識(shí)，通過(guò)這個(gè)身份標(biāo)識(shí)可以追蹤到前道工序的每個(gè)生產(chǎn)制成環(huán)節(jié)，從而持續(xù)進(jìn)行工藝改進(jìn)、異常追蹤，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，讓更多先進(jìn)產(chǎn)品的研發(fā)成為了可能。