生產(chǎn)：從制造到“智”造

    通過對ERP、MES等信息系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，玉溪卷煙廠構(gòu)建了生產(chǎn)制造、運(yùn)營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”和信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面，有力地促進(jìn)了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉(zhuǎn)型。

能源“智”動

    輕點(diǎn)鼠標(biāo)，電腦桌前，數(shù)千畝生產(chǎn)生活區(qū)域的用水情況盡現(xiàn)眼前；

    設(shè)好參數(shù)，足不出戶，即可實(shí)現(xiàn)對所有用水設(shè)備控壓機(jī)的自動調(diào)節(jié)；

    如果還不夠“高大上”，那么11個車間、數(shù)百臺機(jī)器設(shè)備的用氣和用電情況，輕點(diǎn)屏幕，所有數(shù)據(jù)都會以圖表的形式實(shí)時、自動地推送到你面前。

    借助ERP、MES等信息系統(tǒng)，玉溪卷煙廠各車間對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，精確跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，穩(wěn)步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。圖為該廠操作工及時將生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)輸入MES系統(tǒng)。

    在紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠動力車間，一切都真實(shí)地反映在信息數(shù)據(jù)里。

    讓這一切變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的，是一套名為能源管理信息系統(tǒng)的軟件。

精準(zhǔn)“智”控

    烘絲出口水分控制準(zhǔn)確度，一直是衡量制絲車間工藝水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過近一年不懈努力，玉溪卷煙廠制絲二車間將“葉片超回加料段ZS1”出口水分波動由原來的0.3%降到如今的0.1%。

    熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、筒壁溫度是影響烘絲出口水分的最重要的三個維度?！捌渲校L(fēng)量對水分的影響最大，熱風(fēng)溫度其次，筒壁溫度相對最小，而之前要想搞清楚這些，必須記錄大量的數(shù)據(jù)，再進(jìn)行分析運(yùn)算、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證等，現(xiàn)在通過MES系統(tǒng)里的質(zhì)量分析平臺，就會對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出其中的相關(guān)性，方便得很。”黃君介紹說。

    不僅如此，玉溪卷煙廠制絲二車間依托企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、MES等信息系統(tǒng)，還可以查閱每批次的生產(chǎn)質(zhì)量報表，對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，做到精確跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性逐步提升。

    創(chuàng)新永無止境。如果說能源系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)為玉溪卷煙廠信息化建設(shè)打下了堅實(shí)基礎(chǔ)，那么，以協(xié)同創(chuàng)新為主要目標(biāo)的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的搭建，則為玉煙人提供了更加廣闊的平臺。

    “多網(wǎng)融合、一網(wǎng)到底。工廠中凡用到網(wǎng)絡(luò)資源的應(yīng)用業(yè)務(wù)都要統(tǒng)一接入該網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一運(yùn)維?！庇裣頍煆S信息管理科信息管理員劉榮向記者介紹說，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心以工廠ERP為核心，與MES系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等相連接，將經(jīng)營決策、計劃下達(dá)、生產(chǎn)制造以及數(shù)據(jù)采集等緊密結(jié)合起來，最大限度促進(jìn)企業(yè)資源的合理配置和有效利用。

    指揮中心里，所有的信息是公開的。原有的信息孤島被打破，冗余的流程被精簡，玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心為實(shí)現(xiàn)精益“智”造提供了廣闊平臺。

“智”造之路

    玉溪卷煙廠堪為卷煙工廠信息化的典范。玉溪卷煙廠被工信部正式確定為“‘兩化融合’管理體系貫標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”，成為全國各省市和重點(diǎn)行業(yè)遴選出的502家試點(diǎn)企業(yè)之一，同時也是行業(yè)內(nèi)唯一入選的卷煙工廠。2015年4月27日，玉溪卷煙廠順利通過由工信部組織的第一批“‘兩化融合’管理體系現(xiàn)場評估審核”，成為煙草行業(yè)唯一一家獲此榮譽(yù)的卷煙工廠。

    梳理玉溪卷煙廠20多年的“兩化融合”進(jìn)程，大致可以分為四個階段——從基礎(chǔ)建設(shè)、單項應(yīng)用開始，到系統(tǒng)集成，再到協(xié)同創(chuàng)新。上世紀(jì)80年代，玉溪卷煙廠開始計算機(jī)應(yīng)用，工資計算及工資條打印全部由計算機(jī)完成，繼而該廠鍋爐房又引進(jìn)一大批信息設(shè)備，為信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

    上世紀(jì)90年代，玉溪卷煙廠開發(fā)了首個企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS）?！跋到y(tǒng)涉及企業(yè)人事、統(tǒng)計、檔案、住房等領(lǐng)域，大大減輕了業(yè)務(wù)人員的手工勞動?！眲s說，隨后，該廠順利啟動中心機(jī)房及NOVELL計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，立足于工廠實(shí)際的門禁系統(tǒng)、智能會議系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等單個系統(tǒng)先后投入使用，企業(yè)單項業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化水平進(jìn)一步提高。

    各種單項應(yīng)用信息系統(tǒng)的開發(fā)無疑拓展了企業(yè)業(yè)務(wù)的廣度覆蓋和深度滲透，而以ERP上線為標(biāo)志，玉溪卷煙廠開始打破各個“信息孤島”制約，逐步實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)之間的系統(tǒng)和集成，企業(yè)信息化之路邁入系統(tǒng)集成新階段。

    “2001年，工廠ERP成功上線。自此之后，有了一條主線，把所有的業(yè)務(wù)及流程都串起來了?！庇裣頍煆S卷包二車間信息管理員楊績介紹道，他曾參加紅塔集團(tuán)第一期ERP項目實(shí)施以及后兩輪完善改造，“現(xiàn)在的ERP系統(tǒng)里集成了財務(wù)、設(shè)備系統(tǒng)（PM模塊）、物資系統(tǒng)（MM模塊）等十幾個模塊，將企業(yè)所有業(yè)務(wù)和流程都融合起來了。比如，我們修理工換一個零件，就可以到系統(tǒng)里的業(yè)務(wù)分析系統(tǒng)（BO模塊），申請訂單走流程，直到最終得到零件。”

    隨后，勇于創(chuàng)新的玉煙人還在工廠探索使用工業(yè)控制計算機(jī)，引入MES系統(tǒng)，信息化已經(jīng)越來越深入地滲透到工業(yè)生產(chǎn)中去。

    現(xiàn)在，以2012年開始搭建的玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心為標(biāo)志，玉溪卷煙廠“兩化融合”正式跨入了協(xié)同創(chuàng)新階段。

    指揮中心通過對ERP、MES系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，構(gòu)建了生產(chǎn)制造、運(yùn)營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”和信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面，有力地促進(jìn)了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉(zhuǎn)型。

    “可以說，玉溪卷煙廠‘兩化’齊頭并進(jìn)的勢頭一直走在行業(yè)前列，我們也嘗到了‘兩化融合’帶來的甜頭?！痹谟裣頍煆S負(fù)責(zé)人看來，現(xiàn)代卷煙工廠要想實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的精益管理，信息化就是最好的支撐。

物流：從“信息荒島”到“科技高地”

    兩化融合貫標(biāo)工作中設(shè)計的“二維碼機(jī)柜表情”，通過掃描二維碼，可以知道每一個機(jī)柜的準(zhǔn)確信息。

    作為與卷煙生產(chǎn)緊密相連的環(huán)節(jié)，紅塔集團(tuán)物流中心信息化建設(shè)也在“兩化融合”的浪潮中“提檔升級”。該物流中心通過更加注重對信息化技術(shù)的“消化吸收”和為我所用，不斷進(jìn)行集成創(chuàng)新，突破“信息孤島”，讓物流倉儲這個曾經(jīng)在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應(yīng)付”的“信息荒島”，成為紅塔集團(tuán)的“科技高地”。

信息共享互聯(lián)互通

    “開工了，干活了！”手里一個類似手機(jī)造型的終端機(jī)“嘀嘀”響了兩聲之后，紅塔集團(tuán)物流中心叉車工張紹德招呼了一下工友，“這次的任務(wù)是將新購進(jìn)的輔料入庫?！?/span>

    快步來到停放整齊的叉車上，張紹德并沒有立即發(fā)動車輛，而是先打開了固定在車輛操控臺上方的一臺平板電腦，不時用手指點(diǎn)擊著上面的相關(guān)選項。

    “這不是普通的平板電腦，而是一臺與指揮系統(tǒng)相連的信息接收終端，上面提示著這次任務(wù)的詳細(xì)內(nèi)容，包括貨物名稱、重量、廠家等信息?！睆埥B德指著電腦屏幕對記者說，“這次的任務(wù)是將20件‘玉溪’品牌條盒放入3B-19-4貨位?！?/span>

    “有了這套系統(tǒng)，我們不僅工作強(qiáng)度減輕不少，還大大提高了工作的準(zhǔn)確度呢。一旦貨物沒有進(jìn)入指定位置，系統(tǒng)會發(fā)出警報提示，輔料入不了庫?！笨吹接浾咭苫蟮谋砬椋愿裢庀虻膹埥B德笑嘻嘻地說，“待會兒就是見證奇跡的時刻?！?/span>

    發(fā)動叉車后，張紹德將輔料運(yùn)送到指定位置后，能夠在貨架上自由移動的穿梭小車立刻閃著綠色的光芒靠攏過來，精準(zhǔn)地接過叉車上傳遞過來的貨物，然后向目標(biāo)位置無聲地勻速移動。整個動作過程銜接緊密，如行云流水，一氣呵成。

    在搬運(yùn)最后一批輔料時，張紹德故意將叉車?？吭谂R近的3B-18-2位置。這次，該倉位上的穿梭車沒有任何響應(yīng)——意味著作業(yè)出錯，貨物無法進(jìn)行下一步操作。

    這是記者近日在紅塔集團(tuán)物流中心倉庫看到的一幕。而這只是物流中心“兩化融合”建設(shè)過程中所取得豐碩成果的一個縮影。

    “物流中心只有從成本中心轉(zhuǎn)向效益中心，才能更好地服從服務(wù)于企業(yè)發(fā)展，才能更好地適應(yīng)新常態(tài)下行業(yè)發(fā)展的需要，而‘兩化融合’無疑是推動物流中心轉(zhuǎn)型的必然選擇?！闭勂稹皟苫诤稀钡囊饬x，紅塔集團(tuán)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)如是說。

    其實(shí)，早在上世紀(jì)90年代后期，紅塔集團(tuán)就開始將信息化引入物流倉儲管理領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了存、收、發(fā)全部自動化。

    時間到了2005年，紅塔集團(tuán)又將卷煙生產(chǎn)經(jīng)營決策管理系統(tǒng)應(yīng)用到物流領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了卷煙生產(chǎn)經(jīng)營數(shù)據(jù)精確管理。經(jīng)過不斷改進(jìn)，如今，紅塔集團(tuán)物流中心可以實(shí)時掌控云南省內(nèi)4個生產(chǎn)點(diǎn)、10個發(fā)貨點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)。

    通過工商卷煙物流在途信息系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紅塔集團(tuán)物流中心對于卷煙成品發(fā)貨時間、卷煙數(shù)量、車輛在途信息等數(shù)據(jù)可以做到實(shí)時跟蹤，這使得準(zhǔn)確掌握到貨時間、有效降低庫存逐漸成為現(xiàn)實(shí)。

    以信息化技術(shù)應(yīng)用為主要內(nèi)容的“兩化融合”，讓物流倉儲這個曾經(jīng)在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應(yīng)付”的“信息荒島”，成為紅塔集團(tuán)的“科技高地”。

    “‘兩化融合’不在于引進(jìn)了多少先進(jìn)的設(shè)備和系統(tǒng)，關(guān)鍵在于先進(jìn)實(shí)用，能夠滿足實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)營的需要，否則會出現(xiàn)‘水土不服’的癥狀?！奔t塔集團(tuán)物流中心信息設(shè)備科負(fù)責(zé)人告訴記者，在“兩化融合”開展過程中，集團(tuán)在“引進(jìn)來”的同時，更加注重“消化吸收”和為我所用。

    比如，紅塔集團(tuán)物流中心在玉溪共有9幢輔料倉庫，基本都是由以前的生產(chǎn)廠房改建而成的平庫。一方面存在著倉庫利用率不高，庫房空間利用率還不到30％，浪費(fèi)嚴(yán)重；另一方面，則存在著倉庫資源嚴(yán)重短缺，每年需要耗費(fèi)大量費(fèi)用租賃倉庫，且安全隱患較大。

    針對這一困擾多年的難題，物流中心通過實(shí)施“密集式倉儲技術(shù)應(yīng)用改造項目”，借助WMS倉庫管理系統(tǒng)所具備的自動化入庫業(yè)務(wù)、出庫業(yè)務(wù)、倉庫調(diào)撥、庫存調(diào)撥和虛倉管理等功能，不僅庫房空間利用率提高到80％，而且大大提高了管理效率，實(shí)現(xiàn)了庫存輔料品種、數(shù)量、位置、日期等信息精細(xì)化管理。

    同時，該系統(tǒng)還能夠依據(jù)巷道均衡原則，為巷道自動分配物料，保證各種輔料托盤及空托盤組均衡存放于高架庫的各巷道中，以備隨時使用。

管理：從定性到定量

    借“兩化融合”的東風(fēng)，紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠努力實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造企業(yè)向智慧工廠的轉(zhuǎn)變。

    在推進(jìn)“兩化融合”過程中，玉溪卷煙廠成立了跨職能聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊。聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊來自該廠各科室，全程脫產(chǎn)參加各科室管理需求調(diào)研、分析論證可行性以及入網(wǎng)后的運(yùn)維服務(wù)，助力實(shí)現(xiàn)可視化管理。

    借助“T3M員工滿意度測評系統(tǒng)”，實(shí)現(xiàn)政工工作信息化；組建跨職能聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊，制作管理視圖……玉溪卷煙廠逐漸搭建起“兩化融合”管理體系，助力“行業(yè)典范工廠”戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

一種新管理體系的形成

    隨著“兩化融合”的逐步深入，目光敏銳的玉煙人也開始關(guān)注內(nèi)部管理體系的建立，并且已經(jīng)付諸行動。因?yàn)椤爸挥袑ふ业脚c工廠實(shí)際相匹配的管理體系，才能重塑企業(yè)競爭力，真正實(shí)現(xiàn)玉溪卷煙廠‘行業(yè)典范工廠’戰(zhàn)略目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。”

    漸漸地，一個名為“一核雙線”的“兩化融合”精益管理模型開始在玉溪卷煙廠構(gòu)建成型。

    “一核，是為‘兩化融合’管理體系。以此為核心，構(gòu)建管理線和技術(shù)線兩條主線。我們的設(shè)想是以管理線支撐保障技術(shù)線始終圍繞工廠戰(zhàn)略目標(biāo)，促進(jìn)能力提升；以技術(shù)線反饋完善管理線，促進(jìn)管理規(guī)范落地執(zhí)行?！庇裣頍煆S負(fù)責(zé)人介紹道。

    在管理線上，他們力促工廠戰(zhàn)略、管理職責(zé)、基礎(chǔ)保障、策劃與實(shí)施、評測與改進(jìn)等“五大管理域”的耦合，通過構(gòu)建《“兩化融合”操作手冊》、梳理明確“兩化融合”流程、制定完善標(biāo)準(zhǔn)制度、強(qiáng)化過程實(shí)施監(jiān)督、注重測量評價分析改進(jìn)，保障體系順暢運(yùn)行。

    在技術(shù)線上，玉溪卷煙廠通過近二十年的持續(xù)建設(shè)，已經(jīng)走過基礎(chǔ)建設(shè)、單項應(yīng)用、綜合集成等階段，現(xiàn)在圍繞工廠“六大職能、十八個模塊”的系統(tǒng)設(shè)計，向協(xié)同創(chuàng)新邁進(jìn)。

    “信息準(zhǔn)確暢通、信息及時共享?！蓖ㄟ^“兩化融合”管理體系的搭建，玉溪卷煙廠物流、人流、能源流、資金流、信息流的整合力度不斷加大，生產(chǎn)經(jīng)營已經(jīng)初步實(shí)現(xiàn)“兩化融合”下的閉環(huán)控制和良性循環(huán)，該廠正闊步向現(xiàn)代化、數(shù)字化、精益化的智能工廠邁進(jìn)。